本报讯（记者栾易鑫 通讯员陈星 唐其超）近日，秦港股份流机公司积极优化车辆润滑运维模式，率先在装载机、起重机、自卸车等83台流动作业车辆上完成车辆自动集中润滑系统安装应用，以小技改、实举措推动设备运维降本增效、提质保安。

据介绍，设备润滑是保障车辆稳定作业、延长零部件寿命的关键工序。港口作业环境潮湿，车辆底盘、轴销易受水汽腐蚀，对设备润滑要求较高。传统人工润滑模式存在全车润滑耗时久、保养频率高等诸多短板，单台车辆润滑点位超40个，人工加注易出现油脂浪费等问题，不仅增加了保养成本，还会因润滑不均给设备安全运行带来隐患。

针对运维痛点，流机公司精准施策，引进落地车辆自动集中润滑系统。该系统通过搭载智能分配阀、压注油杯及专属润滑管路，可定时、定量、均匀为设备关键部位供给润滑油脂，精准适配港作设备高强度作业工况。

该系统投入运行以来，各项优势逐步显现。在降本增效方面，精准控脂模式从源头杜绝耗材浪费，均匀润滑有效延缓部件腐蚀磨损、降低设备故障率；单台车辆润滑养护时间由20分钟压缩到1至2分钟，每年可减少润滑操作24万次，节省维保工时约2000小时，大幅降低人工维保强度。在安全生产方面，设备自带低液位声光报警功能，可及时提醒油脂补给，规避设备干摩擦故障，同时减少人工高空、近距离作业的安全风险，以精细化、智能化运维赋能企业高质量发展。